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压克力注塑工艺

发布日期:2020-05-23 09:33   来源:未知   阅读:

  压克力注塑工艺_材料科学_工程科技_专业资料。亚克力的注塑工艺 亚克力化学名为聚甲基丙烯酸甲酯(英文简称PMMA)。由于PMMA表面硬度不高、易擦 毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与 苯乙烯、丁二烯

  亚克力的注塑工艺 亚克力化学名为聚甲基丙烯酸甲酯(英文简称PMMA)。由于PMMA表面硬度不高、易擦 毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与 苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。 PMMA的流动生比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中,主要从 注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物,熔化温度大于160℃,分解温度达 270℃。 1. 塑料的处理 PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的濕度,通常是 0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温 度80-90℃,时间为3小时以上。 回收料在某些情况下可100%的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料 要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。 2. 注塑机选用 PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔 。如果对制品的强度要求较高,则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要 用干燥料斗贮料。 3. 模具及浇口设计 模具温度可为60℃-80℃,主流道的直径应配合内锥度,最佳的角度是5°至7°,若要注塑 4mm或以上制品,角度应为7°,主流道直径达8至10mm,浇口的整体长度不要超过50mm。 对于壁厚小于4mm的制品,流道直径应为6-8mm 对于壁厚大于4mm的制品,流道直径应为8-12mm 对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为制品壁厚度),针形浇口的直径应为0.8至 2mm;低粘度的应选用较小的尺寸。 常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽 脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。 4. 熔胶温度 可用对空注射法量度:由 210℃~ 270℃不等,具体视供应商提供的资料而定。 将后座退出,使注塑机喷嘴离开主流道衬套,然后手动进行塑化注塑,这就是对空注塑。 5. 注射温度 可用快速注射,但要避免产生高度内应力,宜用多级注射,如慢-快-慢等,注塑厚件时, 则采用慢速。 6. 滞留时间 若温度为 260℃,滞留时间最多不超过10分钟,若温度为 270℃,滞留时间不能超过8分钟